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建设内容

湖北某纤维有限公司WEAS能源监测分析系统监测能源种类为电力、水、煤，共计66个监测点，其中电力监测点63个，水监测点1个，煤监测点2个，涵盖原液、纺练、酸站、污水处理等工段。项目主要建设内容如下：

1．对现场数据采集装置进行智能化改造，尤其是对纺练、酸站计量装置进行完善。

2．对现场已有计量系统进行数据对接，以满足数据接入能源监测分析系统，实现煤消耗量数据的获取。

3．搭建了工业网络和中央管理网络。本项目采用工业级以太环网技术，建设具有双备份功能的专网系统，保证网络稳定可靠和故障时的快速切换。

4．部署了WEAS能源监测分析系统。

主要功能

能耗概览
能耗统计
系统报警
分析诊断
电能质量监测

能耗概览

能耗概览功能以图表的形式展示当前能源消耗情况，同时可以按照能源使用、产量两个维度分别对热电车间、盐硝车间、分装车间等车间的产品日产量、月产量、年产量以及各个车间能源日用量、月用量、年用量进行展示；实现能效指标具体数值可视化，让管理者对每天的能耗情况实时的掌握，从而逐渐优化能源管理流程，建立客观的能源消耗评价体系，提高生产效率。

能耗统计

能耗统计功能主要是实现现场能源的自动抄报，可解决该化工公司司手工抄表的问题。其中报表分为通用报表和我司为该化工公司专门开发的定制报表，提升了该化工公司自动化、信息化程度，减少工作人员工作量，节约人力成本，提高工作效率和准确率。

系统报警

主要是对设置的报警信息进行集中管理，并针对报警信息进行汇总统计分析，分析经常出现问题的故障点、故障次数等，自动生成设备异常管理综合报告。使用报警功能可以对重要的用能设备（引风机、综合泵房等）设置用能参数预警，以帮助用能管理者更好的管理和维护重点用能设备，一方面控制主要用能设备的能耗，另一方面关注关键生产设备的运行状态，避免设备故障造成生产的影响。

分析诊断

节能分析从产品能效分析、班组能效分析、区域能耗分析、对比分析以实现多角度全方位的在线分析，并提供相关的分析诊断策略和结论，为管理者调整用能提供依据。
其中通过分析各监测对象的运行数据的变化，发现同类设备不同时段的数据差异，同类设备之间同时段的运行参数差异，进行定量和定性的分析，包括与历史值的对比、变化趋势的对比等方式，通过大量的数据分析发现设备工序的运行状态的差异特征，从而判断设备的安全性和经济性变化，进行节能判断和安全性评估。而化工公司的泵类设备往往存在运行不经济、运行功耗差异大的情况。

电能质量监测

对现场监测点进行频率偏差、三相不平衡、功率因数、电流谐波畸变率、电压谐波畸变率和电压偏差等电能质量项目的实时监测和异常报警，使用户了解当前的电能质量状况。同时对于电能质量项目的数据进行综合分析并得出结论。

应用效果

WEAS能源监测分析系统运行以来每年节约电费12.5万元。具体节能效益如下：

1、循环泵运行优化节能。现场两台循环泵，I效循环泵和II效循环泵额定功率110kW，通过阀门调节负荷，循环泵运行功率为70kW。用户通过系统经济运行模块发现两台循环泵未处于经济运行区间，发现问题后对两台循环泵进行了节能改造。改造后运行功率稳定在50kW，每年可以节约电费9.6万。

2、热水泵运行状态优化节能。现场两台热水泵，额定功率均为220kW，采用一用一备方式运行。用户通过系统实时数据功能发现：综合泵房东热水泵和西热水泵运行存在差异，东热水泵运行负荷稳定在190kW，西热水泵运行负荷稳定在200kW。发现问题后对西热水泵进行了检修，检修完毕后西热水泵功率降低了10kW，每年可以节约电费2.9万元。

WEAS能源监测分析系统运行以来除了直接带来节能效益以来，还给枣阳某化工公司带来了如下好处：

1、通过电费结构分析功能，结合用户现场的实际情况进行了相应的功能配置，指导客户核对电费单据数据，详细简介此功能的作用以及与电费单据两者间的关系，可以通过此功能清楚的查看电费组成情况，方便调整缴费策略。

2、日常运维中根据现场矿区的采卤泵和输卤泵符合错峰使用条件，利用错峰分析功能实时掌握采卤泵和输卤泵峰谷平用电情况，并通过系统报警功能了解每天生产部门是否严格执行错峰用电，进行规范管理，提升管理的精细化程度。