内蒙古某水泥有限公司，采用先进的新型干法工艺技术和装备，现拥有国内比较先进的∮3.0×48米立筒预热器回转窑和∮2.85×10米塔式机立窑两条生产线，拥有固定的原材料基地。在生产工艺、安全环保、节能减排技术均属国内较先进水平。但企业领导和生产管理者仍在探寻通过信息化管理来进一步实现节能降耗的途径。

在了解到用户此项需求后，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。

通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

设备运行优化节能

u电动机经济运行

包装收尘风机额定功率为75KW，实际运行功率为56KW，负载率为74.66%，采用入口风门控制。按照风机改造节能率计算，风机风门开度在60%，节电率达到13%。实现年节能效益4万元左右。

工艺管控优化节能

u空压机变频优化运行

包装系统和粉磨系统共用一组空压机。在只开包装不开粉磨的情况下，粉磨和原料系统的管道漏气严重，通过将粉磨和原料的管道关闭以后，空压机的能耗有了明显变化。空压机加载时间150秒，卸载时间140秒，加载率51.7%。将空压机进行了变频改造，频率控制在25.9Hz，恒压控制，节电率达到了34%以上，年节能量在6万元左右。

管理策略优化节能

u生产管理及单耗优化

（1）通过对系统能耗进行分析，发现单耗值和台产值不稳定，存在忽高忽低情况，结合系统数据对台产高，单耗低的时段进行总结统计分析，进行比对，从人员操作以及设备运行方面找出了单耗、产量产生波动的原因，企业后续通过规范操作行为以及设备维修调整，生产能耗指数逐渐趋于正常稳定标准，提高了企业生产管理和质量的同时带来年节能量6万元左右。

u企业用电优化管控

（2）用户现场有3台变压器，容量分别1600KVA、2000KVA、400KVA。正常生产时使用1600KVA包装变压器及2000KVA水泥磨变压器，冬季停产使用400KVA生活变压器。分析水泥变压器长期运行情况，发现1600KVA及2000KVA均处于非经济运行状态，变压器实际使用负荷较少，通过调整，将1600KVA变压器负荷转到2000kva变压器，节省出1600kva变压器每月的容量收费，年节省电费26万元左右。

非节能价值体现

WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

效率方面：系统通过自动实时读取记录现场能耗数据，以统计分析的方式，帮助用户分析计算每日、每月各个监测点消耗的的电量。

管理方面：1)在用户网络中，系统通过分配不同权限，不仅可以给操作维护的人员使用，同样支持给用户高层领导做管理制度分析和工艺研究使用，随时随地的查看企业设备的能耗状况。2)通过报警关联设置，可以作为对水泵与磨机、磨机与空压机开启停运行操作管控的依据，实现精细化能源管理。

设备维护：通过系统监测，查看辊压机运行与空载负荷以及能耗差异，及时发现异常并进行检修，加强保养。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了45万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。