设备运行优化节能

WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供效率、管理、降耗等非节能价值方面收益：

1、企业工作人员通过定制水泥磨运行数据报表，在中控楼大屏展示每天各水泥磨的产量、用能和单耗等数据，根据查看数据对照当天设备开启情况确保设备能耗偏差在正常范围，并对不同时段不同设备能耗情况对比分析，使企业管理人员可以实时掌握厂内整体用能情况，进一步实现与国家或地区以及企业内部之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准。

2、厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，企业工作人员对照网络图随时查看数据的运行情况，通过网络通讯和实时数据功能对照判断厂内设备点位掉线情况，并及时现场处理设备异常和网络异常情况，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。

3、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组长进行手工统计，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上线后，建立了各主要设备的电子档案，方便管理人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

总结：该水泥企业WOES智能优化节能系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能降耗，得到了用户的肯定和认可，为企业带来了120万/年的节能经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，为实现企业节能降耗目标打下基础。