黑龙江某水泥有限公司拥有一条2500t/d的生产线，2012年5月全线竣工投产，水泥年生产能力100万吨。生产线设计包括开闭所、原料磨配电室（包含窑尾系统，低压配电包含食堂）、煤磨配电室、调配电力室、生活区箱变、窑头配电室、水泥磨配电室等。公司由三路10kV进线为全公司供电，主要用电设备有生料磨主电机、生料磨循环风机、窑头排风机、高温风机、窑尾排风机、煤磨主电机、水泥磨主电机、破碎机等。  

结合现场实地调查能源使用现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。系统于2018年5月项目正式投运，通过WOES智能优化节能系统分析从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能

u 空压机组合运行优化

窑头低压配电室有5台220kW的空压机，日常3用2备，系统上线后，通过历史数据查询发现同样生产条件下空压机_5的实际运行功率为203kW，而其他4台空压机的运行功率在166kW左右，经与用户核实，得知该空压机日常维护不到位，导致能耗升高，之后厂商及时对空压机_5重新检修维护，确保该空压机处于经济运行状态，经计算每年可节约成本7万元。

u 电动机经济运行

水泥磨配电室有两台制成风机，一用一备，系统上线后，通过对比分析功能查询发现制成#2风机处于长期开启的状态，而制成#1风机长期关停，未有效落实设备一用一备管理制度，不利于设备的长期稳定运行。及时提醒用户定期更换开启设备，确保设备处于经济运行状态，有助于延长设备使用寿命。

工艺管控优化节能

u 对比分析优化节能

辊压机动定辊差异运行优化节能。厂区生料3#配电室生料一期动定辊电机日常运行功率在580kW左右，系统上线后，我方通过系统对比分析功能详细查看动定辊运行差异后，发现动定辊的实际负荷差异持续在130kW左右，只有少部分时间运行功率差异在50kW以下，及时反馈用户处理，之后企业管理者通过更改优化下料管道侧挡板位置，降低了定辊的实际运行功率，避免了能源浪费情况，提高了设备生产效率，优化后每年节约电费22万元。               

管理策略优化节能

u 设备联锁运行优化管理

厂内煤磨主电机与煤磨通风机属于联锁运行，系统上线后，我方运维人员通过节能系统分析诊断中的类比分析功能模块，对设备实际运行追溯时发现煤磨通风机管理粗放，日常的联锁设备启停并没有严格管控，经常出现煤磨通风机单独运行未及时关停的现象，及时提醒用户加强设备运行精细化管理，经数据统计每年可节约电能130000kW左右，共计8万元。

u 设备避峰用电优化管理

    根据企业管理要求，原料磨主电机和原料磨循环风机需要执行日常错峰管理制度，通过历史数据查询发现两台设备每天虽然有执行错峰用电制度，但实际生产时由于设备管理人员落实不到位，仍有部分时间占用峰电生产，并且在设备检修期间也未能合理利用峰电，通过与现场能源管理者进一步沟通，对设备错峰时间进行调整，每年可减少能源使用成本16万元。

其他节能效益

WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供效率、管理、降耗等非节能价值方面收益：

1、定制系统能耗看板，进行每日数据盘点。贵公司对能源使用成本方面比较重视，由于车间较多，日常人员行为管控不易开展，我方软件人员为其开发能耗看板界面，实现全厂数据能耗概览和能耗看板统计，并在车间设置大屏进行系统能耗展示，便于能源管理人员和车间使用人员每天对能耗数据进行盘点，及时落实各项生产管理制度，以此提高人员的节能意识，实现管理节能。

2、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组长进行手工统计，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上线后，建立了各主要设备的电子档案，方便管理人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

3、管理人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。

    4、通过对各工段能耗进行统计，再结合采集的产量数据，及时准确的进行单耗计算，实现与国家或地区以及企业内部之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准

总结：该水泥企业WOES智能优化节能系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能降耗，得到了用户的肯定和认可，为企业带来了53万/年的节能经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，为实现企业节能降耗目标打下基础。