山东某制药股份有限公司，是国内重要的抗感染类、中枢神经类、激素类、心脑血管类药物生产企业，主要生产化学原料药、医药制剂、化工原料、化工防腐设备、制药设备、医药包装材料等。年产化学原料药近1.5万吨，片剂、胶囊、针剂生产能力分别达50亿片、3亿粒、2亿支；

在生产工艺、安全环保、节能减排技术均属国内较先进水平。但企业领导和生产管理者仍在探寻通过信息化管理来进一步实现节能降耗的途径。

在了解到用户此项需求后，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。

通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

01设备运行优化节能

电动机组合运行优化

1、1#、2#高压电机额定功率均为630kw，通过系统负荷分析功能发现，实际平均运行功率1#是628kW，2#是674kW，1#高压电机基本在额定功率下运行，2#高压电机运行功率高于额定功率44kW左右，长期超负荷运行。在同样满足生产需求的情况下，1#电机和2#电机平均运行功率差距50kW左右，2#电机运行功率过高，增加了设备运行安全风险的同时又产生过多能耗，通过指导用户对2#电机进行维修保养，电机恢复正常运行，一年节约电费21.9万元左右。

2、制冷机-16度设备有高负荷运行、低负荷运行两种模式，通过系统负荷分析功能分析-16度的5台制冷机数据，制冷状态运行下，2#制冷机运行状态最优；恒温运行状态下，3#制冷机运行状态最优；其中4#制冷机运行状态整体较差。通过建议用户优先组合使用2#，3#制冷机，同时重点对1#、4#、5#制冷机进行维修保养，降低其制冷功率，一年节约电费15万左右。

3、制冷机-10度有5台设备，有制冷、恒温运行两种模式，通过系统负荷分析功能发现除4#制冷机正常运行外，3#制冷机运行功率较低。2#、5#制冷机运行功率较高。推荐用户使用1#，3#制冷机，同时需对2#、5#制冷机进行维护保养，降低运行功率，提高了运行效率，每年节约电费6万左右。

02管理策略优化节能

跑冒滴漏管控节能

通过报警功能对重要设备硫酸铵离心机运行数据的分析，设置超限报警，及时发现硫酸铵离心机运行超限情况，调整硫酸铵离心机到正常运行状态，保证能源合理利用和设备正常运行的情况下安全生产，实现年节能效益5万元。

通过能源平衡分析功能，对电、水、蒸汽进行能源的分级，查看不同能源级的数据，通过上下级的能源平衡，偏差查看能源利用率、损耗情况、跑冒滴漏情况，已发现二车间软水存在跑冒滴漏情况，对水管进行检修后，实现节能效益8万左右。

03非节能价值体现

系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

管理方面：1、通过对总开关站、硫酸铵站、制冷剂站电、水、蒸汽能耗统计分析，为生产管理和考核提供了分析依据。2、生产管理人员通过近期历史数据查看蒸汽每天流量情况，及时发现蒸汽使用异常，及时对现场生产进行调整，减少异常情况的持续时间。

效率方面：系统上线运行后解决了生产上对电能、水、蒸汽数据统计人工抄表工作量大的问题，尤其是水表的分布特别分散，厂区也大，每次单是水的抄表就需要耗费2个小时，系统上线抄表的频次由原来的每月一次提高到每15分钟一次，对于生产分析提供了更为精细的数据源。

安全方面：系统上线运行后为设备部管理设备运行安全，保障生产起到了非常大的作用。硫酸铵站的高压电机变频控制，系统报警发现高压电机电流不平衡，客户检查后发现变频B相可控硅阻值不在正常范围，更换后高压电机运行正常运行，从而避免其它可控硅损坏，减少了配件损失。

04总结

该节能系统项目已在现场稳定运行4年多，通过设备运行优化节能、管理策略优化节能、分析诊断等节能措施，预估每年节能经济效益56万元左右，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。