湖北某冶金企业，是中国铝资源再生领域的龙头企业之一，是中部地区最大的再生铝生产基地，位于南北通衢、人杰地灵的老河口市循环经济产业园，是循环经济产业的标杆工厂，是湖北省2019年重点招商项目之一，年综合回收利用废铝33万吨，铝合金30万吨，新上年产15万吨铝棒和10万吨铝灰处理两个项目也已落地。企业希望通过能源管理系统的建设，在提高生产、能源管理水平的同时，实现显著的经济效益。

2021年11月，在行政部、生产部等相关领导的大力支持和配合下，我公司的专业工程师前往现场开展技术调研。结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，量身打造了一套WOES智能优化节能系统解决方案。2022年8月项目正式投运后利用系统的节能诊断分析功能，不仅实现明显的节能收益，同时大幅度提升其自动化、信息化与精细化管理水平。

设备运行优化节能

电动机经济运行

通过节能系统分析诊断中的设备负荷分析模块，发现空压机房3台捷豹90kW空压机运行不经济。经了解，平时空压机两用一备，3台空压机全部为变频调整，保持恒压，通过设备负荷分析模块分析发现当前3#空压机运行负荷高于2#空压机20kW，与设备部门商议后对空压机运行压力进行调整，调整后两台空压机运行负荷一致，总体负荷下降了10kW。经过一周的统计，每天节约用电200度左右，该项分析诊断服务给企业带来7万/年的节能收益。

管理策略优化节能

优化电费结构减少电费支出

通过节能系统节能分析模块中的电费结构分析功能发现，企业基本电费收费方式不合理，基本电费占比达33%，系统自动计算基本电费容量收费15万/月，基本电费需量收费7万，系统建议客户调整基本电费收费方式，查询客户电费单据，与系统分析结果一致。年节省电费支出超70万元。

非节能价值体现

WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

管理方面：1、通过对101车间和102车间的破碎、浮选、炒灰、熔炼、熔铸工序的天然气、电能耗统计分析，为生产管理提供了分析依据；2、通过对每组熔炉的天然气进行详细统计，可以精准管控到每一炉产品的单耗，为生产部分析及每周报给上级领导的能效报告提供依据。

效率方面：系统上线运行后解决了设备部对电能数据统计人工抄表工作量大的问题，解决了生产部对于天然气16组熔炉能耗统计人工量大的问题，同时系统上线抄表的频次由原来的每月三次提高到每15分钟一次，对于生产分析提供了更为精细的数据源。

安全方面：系统上线运行后为设备部和生产部管理设备运行安全，保障生产起到了非常大的作用。1、现场四套环保设备有三套只要部分生产就必须开启，若有一台故障不仅会直接影响生产，还直接影响到当地环保管理部门对企业的考核，前期已发生过类似事故，系统上线运行后通过对环保设备运行参数进行跟踪分析，形成分析报告每月推送给设备管理部，设备管理部根据数据分析结果及时进行检修。2、浮选工段浮选机经常过载，造成电机损坏，不但影响生产，还增加了维护费用，系统上线后对浮选机进行设备过载报警，将过载信息直接推送给设备管理部进行检修，避免事故进一步扩大。

其它方面：现场新车间新建了展厅，展厅中央设计了大屏，系统上线后成为大屏主要的展示对象，目前在大屏上不仅展示了整体用能情况，还展示了生产各个工序的用能情况，最重要的是将产品的日单耗作为企业管控的非常好的方面向参观者进行展示。

总结：该节能系统项目已在现场稳定运行不到一年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了77万/年的节能经济效益，也为企业在管理、设备安全运行方面提供了非常大的支持，同时提高了用户现场自动化、信息化、精细化管理水平。