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WOES智能优化节能系统在江西某木业应用实例
发布时间 : 2023-11-20 来源 : 浏览量 :

江西某木业有限公司拥有一条蒂森巴赫年产20万方的连续平压线,主要生产刨花板,细料主要外购于园区,刨花板中间的粗料主要由外购木料经过削片机、刨片机到达原料仓,目前生产线处于稳定运营状态,目前三班两倒,一天产量约700方,主要用电有高温风机、风机、砂光机、液压泵、油泵等高能耗设备。企业采用容量计费,力调电费每个月奖励已经达到最大值

用户现场领导很注重节能降耗,各级管理者和技术人员在生产管理与节能降耗方面投入了很大的精力,包括变频设备的投入;施胶、连续压机、砂光工段上的各类工艺设备(铺装尾气排气风机、铺装站边料回收风机、压机剔除料物料罗茨风机、成型线除尘风机、对角锯除尘风机、主线粉尘输送罗茨风机等)进行设备关联运行,避免了产线设备的空转运行并取得了一定成效,但仍存在用能方面的难点和痛点。

针对企业在用能方面的难点、痛点,我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研,为该企业提供了一套先进的、可靠的、可视化的、安全的WOES智能优化节能系统,为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平,实现全面节能降耗,定制了一套智能优化节能系统解决方案。

该项目2017年5月正式投运,系统上线后,通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后,带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

设备运行优化节能

通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块,发现砂光车间3台90KW空压机中的3#空压机存在频繁加卸载现象,每60S就会加卸载一次,空压机频繁加卸载造成耗电量增大,影响电机的使用寿命。经现场论证,造成该问题的主要原因是储气罐设计偏小导致,指导企业对压力参数进行适当调整,在未影响企业正常生产的前提下,通过该项节能措施,为企业实现了8万元/年的节能效益,同时降低空压机加卸载频率,降低了设备维护和保养成本。

管理策略优化节能

通过节能系统峰谷平用电功能分析发现现场谷电利用率很低,了解当地电价和峰谷平时间段如下,峰电17:00-23:00,电价是0.837914,谷电是23:00-5:00,电价是0.52241其余是平电,电价是0.6587。根据峰谷平时间段结合现场实际生产情况,我们制定出砂光工段和削片工段错峰生产管理制度,一年节约电费开支27万元。

通过节能系统基本电费分析功能报警发现当前容量收费每月比需量收费多2万元,计费容量为8190KVA,容量费是26元/KVA,一个月基本电费为约21万元;通过系统历史数据查询近几个月最大需量4600kw,按照需量计算,需量电费为39元/KVA,一个月需量费约为19万元,指导用户将容量收费改为需量收费后,每年节约电费开支约24万元。

 

非节能价值体现

系统不仅在节能方面有显著的效果,还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

管理方面:生产部除了在用电结构和设备开停管理上抓到了直接效益,在生产能效上也起到了很大的作用。通过统计功能以前第二天才能核算的刨花板单耗,当天就能出来,并制定了考核要求,降低了两个班组间的单耗。

效率方面:系统上线运行后解决了生产上对能耗数据统计人工抄表工作量大的问题,每天电气部要分两班抄表,人工抄表浪费了很多时间,影响日常设备维护,系统上线抄表的频次由原来的每天两次提高到每15分钟一次,代替人工提供抄表效率的同时,也为生产分析提供了更为精细的数据源。

安全方面:系统上线运行后为设备部管理设备运行安全,保障生产起到了非常大的作用。电气部关注各个设备的运行情况及实时趋势,而刨花板工艺中干燥风机是全厂最大的负荷设备,系统在设计时对干燥风机针对性设置了多重报警,保证第一时间发现干燥风机异常情况,为干燥风机的安全运行提供了有力的保障。

 

  总结:该节能系统项目已在现场稳定运行6年多,通过设备运行优化节能、管理策略优化节能、分析诊断等节能措施,预估每年节能经济效益59万元左右,并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。

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