湖南某水泥熟料生产企业，拥有日产2500t,4500t熟料生产线2条，φ4.2*13米水泥磨3台，年产水泥300万吨。年用电量约：2亿kwh。工厂需要进行数字化节能技改，针对目前该企业节能改造需求，万洲电气选用WOES节能系统，涉及电力监测点200个，蒸汽一级和二级监测点10个，循环水一级和二级监测点15个，压缩空气一级和二级监测点8个，采用能源管理运作形式从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三方面实施此次节能改造，此次节能系统投入在100万元左右。

    1、设备运行优化节能：

该厂空压站有2个，螺杆空压机共8台，功率90kW-110kW不等，通常两个空压站使用规律三用一备，经过WOES系统节能分析诊断功能核查出空压机运行过程中存在较为明显的加卸载情况，有变频改造节能空间，另外经过排查发现，空压机系统供电电压偏高，由于空压机负载属于恒转矩负载，并且根据GB/T 12325-2008《电能质量供电电压偏差》规定：380V电压误差范围在±7%正常，所以可以将空压机供电电压做适当的调整。

通过WOES系统一段时间跟踪运行监测数据为依据，对此2个空压站进行节能改造，将每个站内空压机改为跟随模式节能运行模式，可以根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，仅此1项节能设备改造投入在25万左右，约半年至一年左右时间即可回收投入的资金；加之供电电压适时调整，电动机的运行功率下降了，节约用电1.5万元。

    2、工艺管控优化节能：

该厂煤磨工段管理方式比较落后，班组台时产量统计还处于较为落后人工数据核算阶段，并且没有与用电量进行有效关联，造成煤磨工段能耗统计管理盲区，该工区人员工作积极性不高，管理涣散，一直是该水泥厂管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。

目前经过WOES节能系统改造后，对煤磨工作关键设备，以及上下游产品链主要环节（原煤库、成品细煤粉库）的主要统计数据录入系统，建立闭环能耗管理统计分析数据链关系模式，梳理煤磨工段主辅设备联锁关系，将先进数字化工艺管控模式植入煤磨工段日常管理工作运营，

有了WOES节能系统这个“电子眼”和“顺风耳”，通过系统煤磨联锁节能分析模块报表，正常状态和异常状态直观对比分析，结果一目了然，预警模式及时输出，闭环工艺管控监督和管控模式有效避免以往生产环节不能量化和考核目标无法实现动态跟踪管理难题，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指标无法量化一系列难题迎刃而解，利用WOES节能系统敏锐数据采集和分析系统，以及对能耗产能和电量关联、生产工艺环节联锁节能闭环诊断分析节能模块高效运行，为企业直接和间接带来接近每年15～20万节能经济效益。

3、管理策略优化节能：

   该厂余热发电冷却水塔散热风机一直处于不节能运行状态，经过问询调查，夜间循环水回水温度低于17℃时，有被迫停机情况出现，所以，条件允许停机节能可行的。引用《循环水岗位操作规程》 冷却塔风机之特殊操作中有明确规定：当循环水温度低于25℃时，可停冷却塔风机。但通过WOES系统在线监测情况看，冷却水塔散热风机一直处于不节能运行状态，于是，制定一整套节能运行策略，适时在条件允许情况下，停运2台55kW散热风机三个月（冬季），带来节能收益接进10万元。适时监督工厂节能制度执行，执行闭环调控节能策略，充分利用WOES节能系统专家节能分析诊断模块优势，为企业创造节能收益。

该节能系统项目已在现场稳定运行一年多，在降低能耗、提升效率、保障运行等方面为用户提供了各种节能降耗的措施和技术支持，取得了非常好的经济效益，每年的节能效益收入在50多万元，2年左右时间就收回投资成本，同时由于节能系统良好的节能效果，也吸引了附近湖北省、河南省、陕西省、陕西省、安徽省等附近本地同行业企业及附近节能监察部门组织其他厂家多次参观学习，收到了较好的社会效果，扩大了该厂节能技改的知名度，获得良好社会声誉和专家学者一致好评。