山西某水泥有限公司现有两条4500t/d水泥熟料生产线，采用先进的新型干法工艺技术和装备，并配套8MW的余热电站。

我公司于2020年为该企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控一体化解决方案和一套先进的、可靠的、可视化的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。2月份完成了WOES智能优化节能系统项目实施及交付，在实现自动化电能统计和建立预知性和自主性为主的维护体系后，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，为企业带来了显著的经济效益。

一、设备运行优化节能

1、电动机经济运行

空压机经济运行节能。该公司公用工区空压机压缩空气主要供水泥磨和包装使用，1号空压机（90kW）和2号空压机（110kW）存在不经济运行的情况。系统上线运行后，通过对比分析诊断模块，制定了空压机改造和最优运行管理方法，使空压机始终处于经济运行状态，同时降低空压机维护和保养成本，每年带来了8.1万元的经济效益。

2、电能质量

改善全厂配电网络电能质量，降低用能成本。该公司总降有两台900kVar分4组自动投切的电容柜进行自动集中补偿，不能满足生产线负荷变化情况下的精确补偿。系统上线运行后，通过负荷分析、对比分析以及电能质量综合分析诊断功能，对整个配电网络电能质量进行了综合分析调整优化，优化后每年为企业带来了9.9万元经济效益。

二、工艺管控优化节能

同类型设备对比分析

冷却塔循环风机经济运行节能。该公司冷却塔共有4台45kW冷却风机,采用组合运行的方式，开停比较随意，系统上线运行后，通过对比分析诊断模块，根据实际的生产需要采用最优的风机开停运行组合，达到节能降耗的目的，每年为企业带来7.8万元的经济效益。

三、管理策略优化节能

企业用电优化管控

优化用能结构，降低用能成本。该公司生料工段生料磨主电机（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主电机（G1.27）2800kW，在当前生产状态下，可以按照错峰生产来调整开机时间。系统上线运行以来，通过电费结构分析诊断功能和历史数据查询功能，对生料磨和水泥磨错峰措施执行效果进行了考核与优化，确保了错峰用电制度的落实合理更加有效，每年为企业带来了15万元的经济效益。

总结：该智能优化节能系统节能项目已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了40.8万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。

山西某水泥有限公司现有两条4500t/d水泥熟料生产线，采用先进的新型干法工艺技术和装备，并配套8MW的余热电站。

我公司于2020年为该企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控一体化解决方案和一套先进的、可靠的、可视化的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。2月份完成了WOES智能优化节能系统项目实施及交付，在实现自动化电能统计和建立预知性和自主性为主的维护体系后，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，为企业带来了显著的经济效益。

设备运行优化节能

u 电动机经济运行

空压机经济运行节能。该公司公用工区空压机压缩空气主要供水泥磨和包装使用，1号空压机（90kW）和2号空压机（110kW）存在不经济运行的情况。系统上线运行后，通过对比分析诊断模块，制定了空压机改造和最优运行管理方法，使空压机始终处于经济运行状态，同时降低空压机维护和保养成本，每年带来了8.1万元的经济效益。

u 电能质量

改善全厂配电网络电能质量，降低用能成本。该公司总降有两台900kVar分4组自动投切的电容柜进行自动集中补偿，不能满足生产线负荷变化情况下的精确补偿。系统上线运行后，通过负荷分析、对比分析以及电能质量综合分析诊断功能，对整个配电网络电能质量进行了综合分析调整优化，优化后每年为企业带来了9.9万元经济效益。

工艺管控优化节能

u 同类型设备对比分析

冷却塔循环风机经济运行节能。该公司冷却塔共有4台45kW冷却风机,采用组合运行的方式，开停比较随意，系统上线运行后，通过对比分析诊断模块，根据实际的生产需要采用最优的风机开停运行组合，达到节能降耗的目的，每年为企业带来7.8万元的经济效益。

管理策略优化节能

u 企业用电优化管控

优化用能结构，降低用能成本。该公司生料工段生料磨主电机（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主电机（G1.27）2800kW，在当前生产状态下，可以按照错峰生产来调整开机时间。系统上线运行以来，通过电费结构分析诊断功能和历史数据查询功能，对生料磨和水泥磨错峰措施执行效果进行了考核与优化，确保了错峰用电制度的落实合理更加有效，每年为企业带来了15万元的经济效益。

总结：该智能优化节能系统节能项目已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了40.8万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。