湖北某化工有限公司，拥有一条20万吨/年磷酸一铵及配套建设项目，2013年11月建成投入试生产，项目总投资约4.5亿元。该公司能源消耗量处于较高水平，因此，打造一个以能耗监管为核心，能源管理为重点，关注区域绩效考核，多维度的能源管理的能源综合监管平台才是当务之急。且通过节能设备的投入及大数据的综合利用分析才可以更好的进行企业的节能降耗。

为结合现场实地调查能源使用现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源监测分析系统解决方案。2021年3月签署WEAS能源监测分析系统，电力采集使用有线方式，电力监测点位共计215个，同年7月我方人员进行第一次验收，并到现场开展应用研究，利用系统软件功能开展持续的诊断分析，将分析诊断结论和企业共同探讨解决方案并陆续实施了一系列的改造措施，大大提升了该企业的能源管理水平，也保障了用能安全，降低了各类事故，取得了良好的节能效益。

设备运行优化节能

◆余电循环给水泵组合运行优化节能

WEAS能源监测分析系统上线后，我方运维研究工程师通过日常值守现场发现余电循环给水泵共有3台，7#运行功率在97kW、8#运行功率在115kW、9#运行功率在129kW。三台泵的额定功率均为132kW，一般情况下两用一备，7#、9#组合225kW，8#、9#组合245kW、7#、8#组合为210kW，根据以上数据分析，尽量减少8#9#组合运行时间，增加7#、8#运行时间。该项节能措施经后期核算为企业带来5.88万元/年的节能效益。

◆余电循环给水泵故障预警，降低能源浪费

停工检修期间，余电循环给水泵，额定功率132kW，按照生产工艺要求仅运行1台，实际运行功率160kW，超出额定功率28kW，通过系统报警管理提醒用户及时检修，避免电机长时间超负荷运行导致设备损坏，该项节能措施经后期核算为企业带来4万元/年的节能效益。

◆空压机运行优化节能

空压机A加载功率160kW，卸载功率平均为60kW，每小时运行12分钟，卸载48分钟，卸载率80%，浪费电能较多；通过对空压机进行改造，目前空压机A卸载率55%，卸载率较改造前降低了25%，避免了一部分电能的浪费。该项节能措施为企业带来7.56万元/年的节能效益。

工艺管控优化节能

◆关联设备优化节能

通过对比分析查看关联设备历史数据，发现大部分关联设备启停管理比较到位，但个别关联设备的启停仍存在优化空间。圆盘给料机和球磨机，二者是关联设备，一般情况圆盘给料机停止给料十分钟后，球磨机停机。通过分析历史数据发现，个别时段会有圆盘给料机停止运行半小时，球磨机才停止运行的情况，存在15-20分钟的电能浪费，此外还有其他关联设备有相同情况出现，多注意关联设备的启停，该项节能措施为企业带来2万元/年的节能效益。

管理策略优化节能

◆球磨机管理策略优化节能

球磨机错峰管控优化节能。通过系统错峰用电分析及历史数据功能发现虽然谷时段已充分利用，但存在平时段未充分利用问题，两台球磨机的谷时段用电量在28万kW·h，而平时段只有22万kW·h左右，仍有15万kW·h集中在尖峰时段，通过错峰分析功能提供峰谷平用电占比分析数据，指导客户减少峰时段用电时间，充分利用平时段进行生产，该项节能措施可为企业带来6.9万元/年的节能效益。

其他节能效益

WEAS能源监测分析系统投入后，不仅为管理人员提供了有效的日常管理措施，也进一步提高了每一个能源使用人员的主动节能意识，有助于促进企业用能节能降耗工作的开展。系统持续对用能数据进行全方位分析，实现用能数据区域对比、时间同比、时间环比、能耗对标等功能，充分挖掘数据中隐藏的用能漏洞、用能异常，并提出解决措施，持续降低能耗。通过节能系统平台的建立，为企业建立了一个基础的能源管理中心，为企业实现科学用能、可视用能、高效用能提供有力的数据支撑。

1、规范设备维护制度。企业重视错峰填谷用电管理制度，在日常的设备运行管理基础上，用户提出现场设备的停机维护时间需要在尖峰时段进行，不能够使用谷平时段进行设备维护，用以更好的实行避峰制度。企业共有两台球磨机，属于大功率设备，会避开尖时段生产，我方进行远程运维值守是也会多关注实行错峰用电制度的设备，发现问题及时提醒用能管理人员，规范落实设备维护管理制度，进一步提高企业精细化管理制度。

2、实现企业单耗指标管理。系统上线后，企业管理者安排专人对各班组每日的硫酸、磷铵和五氧化二磷的产量数据进行录入，系统根据产量数据显示每日的用电单耗情况，并将各区域、各时段单耗值展示为曲线走势图形式，供管理者查看分析，提高了企业信息化管理水平。系统对重要设备设置预警条件提示，管理者可以根据系统预警进行分析并及时安排人员开展故障排查检修，有效防止故障的发生和扩大。

3、管理人员通过历史数据查询随时查看等设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，共有硫酸、磷酸和磷铵三个车间设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上线使用后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。

总结：WEAS能源监测分析系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能措施，为企业带来了26.34万/年的节能经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，为实现企业节能降耗目标打下基础。