湖北某化学纤维制造有限公司，主要生产、推广并销售差别化化学纤维、硫酸钠及相关产品，年产黏胶短纤维7万吨和元明粉1.2万吨。

通过初步交流，我们了解到该企业在用能方面主要有以下几个痛点：

1、能耗的统计还停留在人工抄报层面，工作效率低，统计数据的及时性和准确性得不到有效保障，企业管理者难以及时准确的掌握实际的生产及用能现状；

2、针对重点电气设备、工艺设备（空冷机、高速离心机等）安全运行，主要通过日常的人工现场巡检方式进行运行状况检查，能否及时有效的发现设备运行安全隐患，取决于巡检人员的技术能力水平和经验，设备安全运行问题处理的针对性和实效性得不到保证；

3、生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，针对单体设备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效率，但节能设备的投入是否发挥最大效能，无法客观佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。

针对企业在用能方面的难点、痛点，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，为该企业提供了一套先进的、可靠的、可视化的、安全的WOES智能优化节能系统，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。

该项目2021年1月正式投运，系统上线后，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的经济效益。同时利用我司节能系统提高了该企业的能源管理信息化和生产精细化管理水平。

电动机经济运行:

通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现废气回收车间制氮空压机存在频繁加卸载现象，每20S就会加卸载一次，空压机频繁加卸载造成耗电量增大，影响电机的使用寿命。经现场论证，造成该问题的主要原因是储气罐设计偏小导致，指导企业对压力参数进行适当调整，在未影响企业正常生产的前提下，通过该项节能措施，为企业实现了8万元/年的节能效益，同时降低空压机加卸载频率，降低了设备维护和保养成本。

设备组合运行优化：

空冷车间有4台排气塔风机，功率均为160kW，平时两用两备，通过节能系统分析诊断中的异常开关机分析模块，发现排气塔风机的组合开停方式比较随机，且组合运行负荷与实际工艺参数变化关联性大，根据分析结论，在保证生产工艺生产的前提下，指导用户调整组合开停策略，通过该措施实现了16万元/年的节能效益。同类型设备对比分析：

通过节能系统分析诊断中的时比分析功能模块，发现生化离心风机、化学品循环泵在不同时段运行负荷变化大，远低于额定能效值，根据分析结论，建议用户检查设备运行情况，并定期对设备进行保养维护，达到历史最优能效值，通过该措施实现了8万元/年的节能效益。

生产一线、生产二线均涵盖原液车间、纺练车间，通过报表分析发现，罗茨风机和离心风机一备一用，平时主要开启离心风机；通过节能系统分析诊断发现一期生产线运行高速离心风机比二期生产线组合运行高速离心风机、罗茨风机产生的能耗低，平均每天减少能耗消耗500kWh左右，每年产生的节能效益约9万。

设备开停精细化管控:

该企业每月会进行两次生产换线流程（三条生产线，根据生产计划选择两条生产线），但在实际生产换线流程过程中，重要设备的开停是根据人为经验来判定。通过节能系统的分析诊断功能发现，重要设备重新开启过程中，存在关联设备空待时间长、启停顺序不合理等问题，这些都会导致生产与设备运行安全、能源消耗等受到影响，给企业安全生产、成本管控增加负担，根据分析结论，已建议企业结合系统运行数据、生产流程进行合理开停，实现精细化管控，避免设备空转浪费，通过该措施实现了9万元/年的节能效益。

系统不仅在节能方面有显著的效果，还为用户带来管理、效率、安全等非节能价值方面收益。

管理方面：

1、通过对重点设备循环泵、制氮空压机、生化离心风机等设备的监控，及时提供重要设备的运行效率和负荷趋势，为生产管理提供了分析依据。2、生产管理人员通过近期历史数据查看重要设备负荷变化情况，及时发现设备运行异常，及时对现场生产进行调整，减少异常情况的持续时间。

效率方面：

系统上线运行后解决了生产上对能耗数据统计人工抄表工作量大的问题，尤其是厂区也大，如生化离心风机在厂房顶部抄表非常不方便，人工抄表浪费了很多时间，系统上线抄表的频次由原来的每月一次提高到每15分钟一次，对于生产分析提供了更为精细的数据源。

安全方面：

系统上线运行后为设备部管理设备运行安全，保障生产起到了非常大的作用。制氮空压机在生产中起着非常大的作用，当氮气管道压力异常时，会造成严重的生产安全事故，系统在设计时对制氮机压缩机针对性设置了多重报警，压力报警、设备负荷异常报警等，为制氮机的安全运行提供了有力的保障。

总结：

该节能系统项目已在现场稳定运行2年多，通过设备运行优化节能、管理策略优化节能、分析诊断等节能措施，预估每年节能经济效益50万元左右，并通过远程平台为企业的系统运行提供了持续的节能服务。